线圈烧坏原因，分别如下：

  1、设计裕度不够：

  2、漆包线的选择不当：为了降低成本，选择耐温130℃以下的漆包线。甚至选择油性漆包线。

  3、空芯线圈温升：设计一般要求60K以下，高强度聚脂漆包线的耐热一般选择155℃，有的设计人员为了降低成本减少线圈匝数，提高线圈温升至70K～80K有的甚至达到90K，使空芯线圈漆包线长期处在高温下工作，降低了线圈绝缘强度。

  4、吸力、反力配合不完好：电压低时，吸合困难，动作时间长，空芯线圈承受起动大电流的时间增加，更加使线圈发热电阻增大，又驱使吸力更明显欠缺，吸合更加困难，直至不能吸合。线圈在空芯电抗下工作，线圈电流大很快会烧坏。

  5、产品工作电压范围不够宽，电压低于85%可能出现热态不能吸合，电压高于110%时，空心线圈过热烧坏。

•   6、生产过程中控制不严或失控：

  7、进厂检验不严：漆包线漆膜不匀，局部露裸线存在针孔超标。

  8、空芯线圈绕制工艺存在缺陷，无涨力控制或控制不当；绕制线圈时，控制绕线涨力，是保证线圈不至绕制太松，更不要太紧，使漆包线拉长，造成绝缘耐压降低。

综上几点来说，大部分烧坏的原因其实都可以归罪与品质问题，所以选择空心线圈产品的时候要小心注意过于廉价的产品。

图片参考：